Objetivo
Garantizar una producción SMT ordenada, de alta calidad y de alta eficiencia. Estandarice las operaciones mediante procedimientos formulados para garantizar la calidad del montaje SMT y reducir defectos como la alimentación incorrecta de material y la polaridad inversa de los componentes.
Ámbito de aplicación
Aplicable al taller de producción SMT.
Responsabilidades
- Operador: Responsable de requisición y carga de materiales; Verifique usted mismo la estación de alimentación, las especificaciones y el número de pieza del material de acuerdo con la lista de estaciones.
- Líder de grupo: Responsable de verificar la corrección de la carga de material realizada por los operadores.
- Técnico: Responsable de compilar y recopilar listas de estaciones y programar programas de montaje SMT.
- IPQC: Responsable de revisar la lista de materiales, los planos de ubicación, el aviso de cambio de ingeniería (ECN) y los registros históricos, y realizar la confirmación final de la carga y el reemplazo del material.
Contenido de la operación
1. Proceso de operación de cambio de línea y nuevo producto
Al producir nuevos productos o realizar cambios de línea, el líder del grupo deberá emitir la lista oficial de estaciones del producto correspondiente al operador de reemplazo de material.
Los operadores cargarán materiales en la máquina siguiendo estrictamente la lista de estaciones.
Durante la carga del material, los operadores deberán verificar el código del material, la marca, la especificación, el modelo, el tipo de alimentador y la polaridad del componente con la lista de estaciones oficialmente estampada. Después de pasar la inspección, cargue los materiales en las estaciones correspondientes, luego notifique al líder del grupo para su verificación y al IPQC para su confirmación.
IPQC deberá inspeccionar la lista de estaciones, las especificaciones de materiales y los números de pieza. Después de verificar que es correcto, informe al técnico que produzca el primer artículo y complete la confirmación del primer artículo.
A. Confirmar la especificación del paquete de componentes (p. ej., 0402, 0603, 0805, 1206, etc.)
B. Confirmar el tipo de componente (por ejemplo, R10K, R100K, etc.)
C. Confirmar la tolerancia del componente (D±0,5%, F±1%, J±5%, K±10%)
D. Verifique la orientación de los circuitos integrados empaquetados en tubos y la polaridad de los diodos polarizados; Confirme cuidadosamente su polaridad y número de pieza.
2. Proceso de operación de reemplazo de materiales
Cuando la máquina activa una alarma de escasez de material, el operador deberá verificar cuidadosamente la información de escasez de material que se muestra en la pantalla de la máquina, verificar con la lista de estaciones y confirmar el área, estación y materiales requeridos correspondientes.
Cargue materiales con especificaciones, modelo y número de pieza correspondientes en la estación de máquina correspondiente según la lista de estaciones, complete elFormulario de registro de reemplazo de material SMT, luego notifique al líder del grupo para su revisión. Una vez aprobada la revisión del líder, IPQC realizará una verificación adicional.
El líder del grupo y IPQC deberán verificar y confirmar estrictamente el código del material, la marca, la especificación, el valor real, la polaridad y otros elementos con la información rápida de la máquina y la lista de estaciones. Luego de confirmar que el reemplazo está calificado, tanto el líder del grupo como IPQC deberán firmar en el lugar correspondiente en elFormulario de registro de reemplazo de material SMT.
3. Regulación de patrullaje y revisión de IPQC
IPQC deberá volver a verificar todos los materiales reemplazados en la mañana antes del descanso matutino; volver a revisar los materiales reemplazados por la tarde antes del tiempo libre por la tarde; realizar una nueva verificación completa de todos los materiales reemplazados el día antes del cambio de turno.
Para el turno de noche, la revisión del material se realizará cada 4 horas.
Una vez confirmadas que todas las inspecciones son correctas, el operador entregará elFormulario de registro de reemplazo de material SMTal líder de la línea de producción. El líder de línea deberá recopilar formularios de registro de todas las máquinas y enviarlos al supervisor del SMT para su archivo.
4. Reglas de verificación de reemplazo de material del líder de grupo
Para completar el reemplazo de material en cada estación, verifique si la estación reemplazada y los materiales son consistentes con el aviso de escasez de material de la máquina a través delFormulario de registro de reemplazo de material SMT; Verifique la coherencia de la posición de la estación, la especificación del material y el número de pieza con la lista oficial de estaciones.
Tome 1 muestra PCS del material recién reemplazado y adjúntela a la columna de muestra delFormulario de registro de reemplazo de material SMT, inicie sesión en la columna de revisión y luego notifique a IPQC para la confirmación final.
5. Reglas de verificación de reemplazo de materiales IPQC
Al recibir el aviso de verificación de reemplazo de material del líder del grupo u operador, IPQC deberá llegar al sitio de inmediato, confirmar que se han instalado los nuevos materiales en la máquina y luego comenzar la verificación.
Verifique si las especificaciones y el número de pieza de los materiales reemplazados están en línea con la lista oficial de estaciones.
Después de la confirmación preliminar, mida la muestra adjunta en elFormulario de registro de reemplazo de material SMT, compruebe si el resultado medido se ajusta a las especificaciones y parámetros del material reemplazado. Inicie sesión en la columna de verificación IPQC del formulario después de la confirmación final.
Notas
- Maneje los alimentadores con cuidado durante el reemplazo de material; preste atención a la seguridad de la máquina y del alimentador.
- Siga los procedimientos operativos estándar para garantizar la seguridad personal durante el reemplazo de materiales.
- Mantener 5S en el área de reemplazo de material y alrededor de las máquinas.
Apéndice
Diagrama de flujo del proceso de carga y reemplazo de material SMT
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