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el PWB 94V0 de 1.4m m imprimió el humectador ultrasónico electrónico de la placa de circuito

Lugar de origen Shenzhen
Nombre de la marca PY
Certificación ISO9001
Número de modelo PCBA
Cantidad de orden mínima 1pcs
Precio 0.1-1USD
Detalles de empaquetado Embalaje de alta calidad del cartón, embalaje de alta calidad del vacío,
Tiempo de entrega 5-10 días del trabajo
Condiciones de pago T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Metros cuadrados de los diez milésimos por mes

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Datos del producto
Color verde, marrón Número de capas 6 capas
Grueso de cobre 2oz Materia prima FR-4
Grueso del tablero 1.4m m Lugar de origen Guangdong, China (continente)
Alta luz

el PWB 94v0 imprimió a la placa de circuito

,

el PWB de 1.4m m imprimió a la placa de circuito

,

PWB 94V0 de 1.4m m

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Descripción de producto

el PWB 94V0 de 1.4m m imprimió el humectador ultrasónico electrónico de la placa de circuito

 

Capacidad
 

 
categoría proyecto Descripción
Materia prima fr-4 Tg ordinario,
CAPA PWB rígido 4LAYER

 

  PWB 0-10LAYER
PWB rígido 2-18LAYER
Grueso del tablero PWB rígido 0.6M M
0,08 0.08M M
PWB rígido 0.4-6.0M M
Grueso de cobre capa interna 2 ONZAS
capa externa 2 ONZAS
Acabamiento superficial Hasl 0.6um
Oro de la inmersión 0.6um
OSP 0.2um
Lata de la inmersión 0.8um
Color de la máscara de la soldadura capa externa Verde
Color del carácter capa externa blanco, negro, amarillo
Línea anchura mínima capa interna 0.05M M
capa externa 0.05M M
Líneas espaciamiento mínima capa interna 0.05M M
capa externa 0.05M M
Agujero de taladro Dameter de Max Diling 6.5M M
Min Diling Diameter 0.1m m
MinSlot 0.60M M
Tolerancia de Drilig PTH: +/-0.075mm NPTH: +/-0.05mm
Tolerancia de la ranura PTH: +/-0.10mm NPTH: +/-0.05mm
Tamaño del tablero PWB rígido 800*2000M M
PWB del fpc 200*800M M
Rígido - PWB flexible 200*500M M
Relación de aspecto del taladro Agujero mecánico 12.0:1.0
agujero ciego 1.0:1.0
Puente de la máscara de la soldadura aceite verde 0.08M M
blanco, azul, amarillo, rojo 0.1M M
aceite negro 0.12M M
Arco y torsión PWB rígido 0.5-0.75%
grueso de la base PWB rígido 0.075M M (excepto el cobre)
Agujero de enchufe de la resina tamaño del agujero 0.2-0.35m m
Aceite del carbono grueso 10um (minuto)
V - corte PWB rígido 30 45 60 (tolerancia: +/- 5 grados)
impedancia 50-120 ohmio Tolerancia: +/- 10%
Tipo de los PP De uso general 1080,2116,7628, 106

 

 

Pasos de proceso reales de PCBA.
Paso 1: Ablande la goma de la soldadura
El primer paso en montaje del PWB es aplicar la goma de la soldadura al tablero. El proceso es

similar al de una camisa seda-impresa, donde está una plantilla de acero inoxidable fina

colocado en el PWB además de la máscara. Esto permite que el ensamblador aplique la soldadura

está piezas la goma solamente a ciertas partes de las piezas posibles de PCB.These donde

los componentes se ponen en el PWB acabado.
La goma sí mismo de la soldadura es una sustancia gris compuesta de bolas de metal minúsculas, también conocido como

soldadura. Las esferas minúsculas del metal se hacen 96,5% de la lata, el 3% de plata y 0,5% de cobre.

la goma de la soldadura se mezcla con un flujo de la soldadura, un diseño químico que ayude al derretimiento de la soldadura

y enlace a la superficie. La goma de la soldadura, mostrada como goma gris de la soldadura, debe ser aplicada

en el lugar correcto y en la cantidad correcta a la placa de circuito.
En una cadena de producción profesional de PCBA, un accesorio mecánico lleva a cabo el PWB y

encofrado soldado en el lugar. El aplicador entonces coloca la goma de la soldadura en deseado

área en una cantidad exacta. La máquina entonces separa la goma a través de la plantilla,

uniformemente a través de cada zona abierta. Después de que se quite la plantilla, la goma de la soldadura permanece

en la posición deseada.
Paso 2: Selección y lugar
Después de que la goma de la soldadura se aplique al tablero del PWB, el proceso de PCBA se mueve a

la máquina de la recogida y de la colocación, y el dispositivo robótico pone el elemento del superficie-soporte

o SMD en el PCB.Today preparado, SMDS explican a la mayoría del no-conector

los componentes en el SMDS de PCB.These entonces se sueldan sobre la superficie del tablero en

paso siguiente del proceso de PCBA.
Tradicionalmente, esto es un proceso manual hecho con un par de pinzas, en las cuales

el ajustador debe coger y poner los componentes a mano. Actualmente, afortunadamente, esto

el paso es un proceso automatizado entre los fabricantes del PWB. Este cambio está en gran parte porque

las máquinas tienden a ser más exactas y constantes que seres humanos. Mientras que los seres humanos pueden trabajar

rápidamente, el cansancio y la fatiga visual tienden a fijar en algunas horas después de usar éstos

artilugios. Las máquinas funcionan 24/7 sin tal cansancio.
El dispositivo inicia el proceso de la recogida y de la colocación cogiendo un tablero del PWB con

una abrazadera del vacío y mudanza de ella a una estación de la recogida y de la colocación. El robot entonces localiza

el PWB en el puesto de trabajo y comienza a aplicar SMT a la superficie del PWB. Estos elementos

se colocan encima de la goma de la soldadura en la posición preprogramada.
Paso 3: El soldar de flujo
Una vez que los componentes del soporte de la goma y de la superficie de la soldadura son todo en el lugar, necesitan ser

ido allí. Esto significa que la goma de la soldadura necesita solidificar, atadura

los componentes al montaje del circuito board.PCB alcanzan esto con un proceso llamado

“reflujo”.
Después de que el proceso de la recogida y de la colocación sea completo, se transfiere a un transportador

correa. Esta banda transportadora se mueve a través de un horno grande del reflujo, un poco como un anuncio publicitario

horno de la pizza. El horno consiste en una serie de calentadores que calienten gradualmente el circuito

el tablero a una temperatura de cerca de 250 grados de cent3igrado, o 480 grados de Fahrenheit.This es

bastante caliente derretir la soldadura en la goma de la soldadura.
Después de que se derrita la soldadura, el PWB continúa pasando a través del horno. Se refresca y

solidifica la soldadura fundida de una manera controlada con una serie de refrigerador

calentadores. Esto crea una junta permanente de la soldadura que conecte el SMD con el PWB.
Mucho PCBAs requiere la consideración especial durante flujo, especialmente para el PWB bilateral

asamblea. El montaje bilateral del PWB requiere la impresión separada de la plantilla y

flujo. Primero, el lado del menos y piezas más pequeñas es estarcidos, colocado y reflujo,

y entonces el otro lado.
Paso 4: Inspección y control de calidad
Una vez que los elementos superficiales del soporte se sueldan en el lugar después del proceso del flujo, esto

no termina el PCBA y no requiere la prueba funcional del montado

tablero. A menudo, movimiento durante resultados del flujo en calidad de la conexión pobre o no

conexión en absoluto. Los pantalones cortos son también un efecto secundario común de este movimiento, según lo colocado mal

las piezas conectan a veces con las piezas del circuito que no debe ser conectado.
La comprobación para saber si hay estos errores y uniones mal hechas puede implicar uno de varios diferentes

métodos de la inspección. Las pruebas mas comunes incluyen:
¿? Inspección manual: A pesar del desarrollo inminente de la automatización e inteligente

la fabricación, el proceso de montaje del PWB todavía requiere la inspección manual. Para más pequeño

las porciones, inspección visual in situ del diseñador son un modo eficaz de asegurar el PWB

calidad después del proceso del flujo. Sin embargo, como el número de placas que son examinadas

aumentado, este método llegó a ser cada vez más poco práctico e inexacto. Observación de éstos

los aparatos para más que una hora pueden causar el cansancio óptico, llevando a inexacto

inspecciones.
¿? Inspección óptica automática: para lotes más grandes de PCBA, óptico automático

la inspección es el método más apropiado de la inspección. La inspección óptica automática

La máquina, también conocida como AOI Machine, utiliza una serie de cámaras de alta potencia “para ver”

Las cámaras de PCB.These se arreglan a diversos ángulos para ver las juntas soldadas con autógena. Diferente

las juntas de la soldadura de la calidad reflejan la luz en maneras diferentes, permitiendo que AOI identifique más bajo

la calidad solder.AOI hace esto a velocidades muy altas, permitiendo que procese un grande

número de PCBs en relativamente un corto período de tiempo.
¿? Radiografías: Otro método de examen implica X-rays.This es una detección menos común

método - es el más de uso frecuente en un PWB más complejo o acodado??. Las radiografías permiten

observador para ver a través las capas y para visualizar las capas más bajas para identificar ningunos

problemas ocultados potenciales.
El destino de los tableros del fracaso depende de los estándares de PCBA y serán vueltos

para limpiar y volver a trabajar o desechado.
Independientemente de si una inspección encuentra uno de estos errores, el paso siguiente en el proceso

es probar la pieza para asegurarse de que hace lo que ha supuesto para hacer. Esto implica

prueba de la calidad de la conexión del PWB. Tableros que necesitan ser programados o

calibrado requiera más pasos probar para la función correcta.
Este control se puede realizar periódicamente después del proceso del flujo para identificar ningunos

problemas potenciales. Estas inspecciones periódicas se aseguran de que los errores estén encontrados y fijados

lo más rápidamente posible, que ayuda a fabricantes y a diseñadores salvo el tiempo, mano de obra

y materiales.
Paso 5: Inserte el elemento del por-agujero
Dependiendo del tipo de tablero debajo del PCBA, el tablero puede contener una variedad

los componentes con excepción del SMD.These regular incluyen el por-agujero electrochapado

elementos o elementos de PTH.
Se platea a través del agujero un agujero en el PWB que se platea siempre en el circuito

tablero. Las aplicaciones del componente del PWB estos agujeros de pasar señales a partir de un lado del tablero a

el otro. En este caso, la goma de la soldadura no estará de ninguna ventaja, como la soldadura

la goma pasará derecho a través del agujero sin la oportunidad para la adherencia.
En el futuro el proceso de montaje del PWB, componentes de PTH no necesita la goma de la soldadura, pero

requiera un método de soldadura más profesional:
¿? Soldadura manual: Manual por - la inserción del agujero es un procedimiento simple. Típicamente,

la tarea de una persona en una sola estación es insertar un componente en especificado

PTH.When hecho, la placa de circuito se moverá al puesto de trabajo siguiente mientras que algún otro

está tapando en otro componente. Cada PTH que necesita ser equipado continuará a

lazo. Esto puede ser un proceso muy largo, dependiendo de cuántos componentes de PTH necesitan ser

tapado adentro durante un ciclo de las compañías de PCBA.Most intente específicamente evitar

están diseñando con los componentes de PTH, pero los componentes de PTH todavía común en diseño del PWB.
¿? El soldar de la onda: El soldar de la onda es una versión automatizada de soldar manual, pero

implica un mismo proceso diferente. Después de poner el componente de PTH en el lugar, coloque

tablero en otra banda transportadora. Esta vez, la banda transportadora pasa con un especial

horno, donde una corriente de la soldadura fundida se lava en la parte inferior del circuito

tablero. Esto soldará inmediatamente todos los pernos en la parte inferior del tablero. Para

PCBs de doble cara, esta soldadura es casi imposible porque suelda con autógena el lado entero

del PWB haría cualquier componente electrónico sofisticado inutilizable.
Después de este proceso de soldadura es completo, el PWB puede proceder a una inspección final, o

si el PWB necesita añadir piezas adicionales o a otra asamblea lateral, el paso anterior

puede ser realizado.
Paso 6: Inspección final y prueba funcional
Después de que el paso de soldadura del proceso de PCBA se termine, la voluntad de la inspección final

pruebe la función del control de PCB.This se llama una “prueba funcional. “Esta prueba permite

el PWB para terminar su establecimiento del paso, simulando la operación normal del PCB.In esto

la prueba, el poder y las señales analógicas pasan a través del PWB, mientras que el probador supervisa

características eléctricas del PWB.
Si ninguno de estos demostración de las características (salida incluyendo de voltaje, actual, o de la señal)

las fluctuaciones o los picos inaceptables del golpe fuera de la gama predeterminada, el PWB fallan

la prueba. Según los estándares de compañía, un PWB fallado se puede reciclar o

desechó.
La prueba es el paso pasado y más importante del proceso de montaje del PWB porque él

determina el éxito o el fracaso del proceso. Éste que prueba es porqué está tan

importante probar y examinar regularmente en el proceso de asamblea.
Después del PCBA
Es justo decir que el proceso de montaje del PWB puede ser sucio. La goma de la soldadura

deja una determinada cantidad de flujo, y la manipulación manual puede transferir el aceite y la suciedad

de los fingeres y de la ropa a la superficie del PWB. Todo se hace una vez, el resultado mira un pedazo

triste, que es una cuestión estética y práctica.
Después de algunos meses en el PWB, el residuo del flujo comienza a oler y a sentir pegajoso. Puede

también haga algo ácido, que puede dañar juntas de la soldadura en un cierto plazo. Además,

la satisfacción del cliente es a menudo afectada cuando los envíos de nuevo PCBs se cubren cerca

residuos y huellas dactilares. Por estas razones, es importante limpiar el producto

después de todo los pasos de soldadura se han terminado.
El equipo de limpieza de alta presión de acero inoxidable usando el agua desionizada es el mejor

la herramienta para quitar residuos de PCB.Washing el PWB en agua desionizada no presenta a

amenaza para el equipo. Eso es porque los iones en agua regular, no el agua

sí mismo, daña los circuitos. Por lo tanto, el agua desionizada es inofensiva al PWB como ella

pasa durante el ciclo el lavarse.
Después de limpiar, un ciclo de sequía rápido usando el aire comprimido hace el PWB acabado listo

para empaquetar y el transporte.

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