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el PWB 94V0 de 1.4m m imprimió el humectador ultrasónico electrónico de la placa de circuito
Lugar de origen | Shenzhen |
---|---|
Nombre de la marca | PY |
Certificación | ISO9001 |
Número de modelo | PCBA |
Cantidad de orden mínima | 1pcs |
Precio | 0.1-1USD |
Detalles de empaquetado | Embalaje de alta calidad del cartón, embalaje de alta calidad del vacío, |
Tiempo de entrega | 5-10 días del trabajo |
Condiciones de pago | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram |
Capacidad de la fuente | Metros cuadrados de los diez milésimos por mes |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
WhatsApp:0086 18588475571
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Si usted tiene alguna preocupación, proporcionamos ayuda en línea de 24 horas.
xColor | verde, marrón | Número de capas | 6 capas |
---|---|---|---|
Grueso de cobre | 2oz | Materia prima | FR-4 |
Grueso del tablero | 1.4m m | Lugar de origen | Guangdong, China (continente) |
Alta luz | el PWB 94v0 imprimió a la placa de circuito,el PWB de 1.4m m imprimió a la placa de circuito,PWB 94V0 de 1.4m m |
el PWB 94V0 de 1.4m m imprimió el humectador ultrasónico electrónico de la placa de circuito
Capacidad
categoría | proyecto | Descripción |
Materia prima | fr-4 | Tg ordinario, |
CAPA | PWB rígido | 4LAYER |
PWB | 0-10LAYER | |
PWB rígido | 2-18LAYER | |
Grueso del tablero | PWB rígido | 0.6M M |
0,08 | 0.08M M | |
PWB rígido | 0.4-6.0M M | |
Grueso de cobre | capa interna | 2 ONZAS |
capa externa | 2 ONZAS | |
Acabamiento superficial | Hasl | 0.6um |
Oro de la inmersión | 0.6um | |
OSP | 0.2um | |
Lata de la inmersión | 0.8um | |
Color de la máscara de la soldadura | capa externa | Verde |
Color del carácter | capa externa | blanco, negro, amarillo |
Línea anchura mínima | capa interna | 0.05M M |
capa externa | 0.05M M | |
Líneas espaciamiento mínima | capa interna | 0.05M M |
capa externa | 0.05M M | |
Agujero de taladro | Dameter de Max Diling | 6.5M M |
Min Diling Diameter | 0.1m m | |
MinSlot | 0.60M M | |
Tolerancia de Drilig | PTH: +/-0.075mm NPTH: +/-0.05mm | |
Tolerancia de la ranura | PTH: +/-0.10mm NPTH: +/-0.05mm | |
Tamaño del tablero | PWB rígido | 800*2000M M |
PWB del fpc | 200*800M M | |
Rígido - PWB flexible | 200*500M M | |
Relación de aspecto del taladro | Agujero mecánico | 12.0:1.0 |
agujero ciego | 1.0:1.0 | |
Puente de la máscara de la soldadura | aceite verde | 0.08M M |
blanco, azul, amarillo, rojo | 0.1M M | |
aceite negro | 0.12M M | |
Arco y torsión | PWB rígido | 0.5-0.75% |
grueso de la base | PWB rígido | 0.075M M (excepto el cobre) |
Agujero de enchufe de la resina | tamaño del agujero | 0.2-0.35m m |
Aceite del carbono | grueso | 10um (minuto) |
V - corte | PWB rígido | 30 45 60 (tolerancia: +/- 5 grados) |
impedancia | 50-120 ohmio | Tolerancia: +/- 10% |
Tipo de los PP | De uso general | 1080,2116,7628, 106 |
Pasos de proceso reales de PCBA.
Paso 1: Ablande la goma de la soldadura
El primer paso en montaje del PWB es aplicar la goma de la soldadura al tablero. El proceso es
similar al de una camisa seda-impresa, donde está una plantilla de acero inoxidable fina
colocado en el PWB además de la máscara. Esto permite que el ensamblador aplique la soldadura
está piezas la goma solamente a ciertas partes de las piezas posibles de PCB.These donde
los componentes se ponen en el PWB acabado.
La goma sí mismo de la soldadura es una sustancia gris compuesta de bolas de metal minúsculas, también conocido como
soldadura. Las esferas minúsculas del metal se hacen 96,5% de la lata, el 3% de plata y 0,5% de cobre.
la goma de la soldadura se mezcla con un flujo de la soldadura, un diseño químico que ayude al derretimiento de la soldadura
y enlace a la superficie. La goma de la soldadura, mostrada como goma gris de la soldadura, debe ser aplicada
en el lugar correcto y en la cantidad correcta a la placa de circuito.
En una cadena de producción profesional de PCBA, un accesorio mecánico lleva a cabo el PWB y
encofrado soldado en el lugar. El aplicador entonces coloca la goma de la soldadura en deseado
área en una cantidad exacta. La máquina entonces separa la goma a través de la plantilla,
uniformemente a través de cada zona abierta. Después de que se quite la plantilla, la goma de la soldadura permanece
en la posición deseada.
Paso 2: Selección y lugar
Después de que la goma de la soldadura se aplique al tablero del PWB, el proceso de PCBA se mueve a
la máquina de la recogida y de la colocación, y el dispositivo robótico pone el elemento del superficie-soporte
o SMD en el PCB.Today preparado, SMDS explican a la mayoría del no-conector
los componentes en el SMDS de PCB.These entonces se sueldan sobre la superficie del tablero en
paso siguiente del proceso de PCBA.
Tradicionalmente, esto es un proceso manual hecho con un par de pinzas, en las cuales
el ajustador debe coger y poner los componentes a mano. Actualmente, afortunadamente, esto
el paso es un proceso automatizado entre los fabricantes del PWB. Este cambio está en gran parte porque
las máquinas tienden a ser más exactas y constantes que seres humanos. Mientras que los seres humanos pueden trabajar
rápidamente, el cansancio y la fatiga visual tienden a fijar en algunas horas después de usar éstos
artilugios. Las máquinas funcionan 24/7 sin tal cansancio.
El dispositivo inicia el proceso de la recogida y de la colocación cogiendo un tablero del PWB con
una abrazadera del vacío y mudanza de ella a una estación de la recogida y de la colocación. El robot entonces localiza
el PWB en el puesto de trabajo y comienza a aplicar SMT a la superficie del PWB. Estos elementos
se colocan encima de la goma de la soldadura en la posición preprogramada.
Paso 3: El soldar de flujo
Una vez que los componentes del soporte de la goma y de la superficie de la soldadura son todo en el lugar, necesitan ser
ido allí. Esto significa que la goma de la soldadura necesita solidificar, atadura
los componentes al montaje del circuito board.PCB alcanzan esto con un proceso llamado
“reflujo”.
Después de que el proceso de la recogida y de la colocación sea completo, se transfiere a un transportador
correa. Esta banda transportadora se mueve a través de un horno grande del reflujo, un poco como un anuncio publicitario
horno de la pizza. El horno consiste en una serie de calentadores que calienten gradualmente el circuito
el tablero a una temperatura de cerca de 250 grados de cent3igrado, o 480 grados de Fahrenheit.This es
bastante caliente derretir la soldadura en la goma de la soldadura.
Después de que se derrita la soldadura, el PWB continúa pasando a través del horno. Se refresca y
solidifica la soldadura fundida de una manera controlada con una serie de refrigerador
calentadores. Esto crea una junta permanente de la soldadura que conecte el SMD con el PWB.
Mucho PCBAs requiere la consideración especial durante flujo, especialmente para el PWB bilateral
asamblea. El montaje bilateral del PWB requiere la impresión separada de la plantilla y
flujo. Primero, el lado del menos y piezas más pequeñas es estarcidos, colocado y reflujo,
y entonces el otro lado.
Paso 4: Inspección y control de calidad
Una vez que los elementos superficiales del soporte se sueldan en el lugar después del proceso del flujo, esto
no termina el PCBA y no requiere la prueba funcional del montado
tablero. A menudo, movimiento durante resultados del flujo en calidad de la conexión pobre o no
conexión en absoluto. Los pantalones cortos son también un efecto secundario común de este movimiento, según lo colocado mal
las piezas conectan a veces con las piezas del circuito que no debe ser conectado.
La comprobación para saber si hay estos errores y uniones mal hechas puede implicar uno de varios diferentes
métodos de la inspección. Las pruebas mas comunes incluyen:
¿? Inspección manual: A pesar del desarrollo inminente de la automatización e inteligente
la fabricación, el proceso de montaje del PWB todavía requiere la inspección manual. Para más pequeño
las porciones, inspección visual in situ del diseñador son un modo eficaz de asegurar el PWB
calidad después del proceso del flujo. Sin embargo, como el número de placas que son examinadas
aumentado, este método llegó a ser cada vez más poco práctico e inexacto. Observación de éstos
los aparatos para más que una hora pueden causar el cansancio óptico, llevando a inexacto
inspecciones.
¿? Inspección óptica automática: para lotes más grandes de PCBA, óptico automático
la inspección es el método más apropiado de la inspección. La inspección óptica automática
La máquina, también conocida como AOI Machine, utiliza una serie de cámaras de alta potencia “para ver”
Las cámaras de PCB.These se arreglan a diversos ángulos para ver las juntas soldadas con autógena. Diferente
las juntas de la soldadura de la calidad reflejan la luz en maneras diferentes, permitiendo que AOI identifique más bajo
la calidad solder.AOI hace esto a velocidades muy altas, permitiendo que procese un grande
número de PCBs en relativamente un corto período de tiempo.
¿? Radiografías: Otro método de examen implica X-rays.This es una detección menos común
método - es el más de uso frecuente en un PWB más complejo o acodado??. Las radiografías permiten
observador para ver a través las capas y para visualizar las capas más bajas para identificar ningunos
problemas ocultados potenciales.
El destino de los tableros del fracaso depende de los estándares de PCBA y serán vueltos
para limpiar y volver a trabajar o desechado.
Independientemente de si una inspección encuentra uno de estos errores, el paso siguiente en el proceso
es probar la pieza para asegurarse de que hace lo que ha supuesto para hacer. Esto implica
prueba de la calidad de la conexión del PWB. Tableros que necesitan ser programados o
calibrado requiera más pasos probar para la función correcta.
Este control se puede realizar periódicamente después del proceso del flujo para identificar ningunos
problemas potenciales. Estas inspecciones periódicas se aseguran de que los errores estén encontrados y fijados
lo más rápidamente posible, que ayuda a fabricantes y a diseñadores salvo el tiempo, mano de obra
y materiales.
Paso 5: Inserte el elemento del por-agujero
Dependiendo del tipo de tablero debajo del PCBA, el tablero puede contener una variedad
los componentes con excepción del SMD.These regular incluyen el por-agujero electrochapado
elementos o elementos de PTH.
Se platea a través del agujero un agujero en el PWB que se platea siempre en el circuito
tablero. Las aplicaciones del componente del PWB estos agujeros de pasar señales a partir de un lado del tablero a
el otro. En este caso, la goma de la soldadura no estará de ninguna ventaja, como la soldadura
la goma pasará derecho a través del agujero sin la oportunidad para la adherencia.
En el futuro el proceso de montaje del PWB, componentes de PTH no necesita la goma de la soldadura, pero
requiera un método de soldadura más profesional:
¿? Soldadura manual: Manual por - la inserción del agujero es un procedimiento simple. Típicamente,
la tarea de una persona en una sola estación es insertar un componente en especificado
PTH.When hecho, la placa de circuito se moverá al puesto de trabajo siguiente mientras que algún otro
está tapando en otro componente. Cada PTH que necesita ser equipado continuará a
lazo. Esto puede ser un proceso muy largo, dependiendo de cuántos componentes de PTH necesitan ser
tapado adentro durante un ciclo de las compañías de PCBA.Most intente específicamente evitar
están diseñando con los componentes de PTH, pero los componentes de PTH todavía común en diseño del PWB.
¿? El soldar de la onda: El soldar de la onda es una versión automatizada de soldar manual, pero
implica un mismo proceso diferente. Después de poner el componente de PTH en el lugar, coloque
tablero en otra banda transportadora. Esta vez, la banda transportadora pasa con un especial
horno, donde una corriente de la soldadura fundida se lava en la parte inferior del circuito
tablero. Esto soldará inmediatamente todos los pernos en la parte inferior del tablero. Para
PCBs de doble cara, esta soldadura es casi imposible porque suelda con autógena el lado entero
del PWB haría cualquier componente electrónico sofisticado inutilizable.
Después de este proceso de soldadura es completo, el PWB puede proceder a una inspección final, o
si el PWB necesita añadir piezas adicionales o a otra asamblea lateral, el paso anterior
puede ser realizado.
Paso 6: Inspección final y prueba funcional
Después de que el paso de soldadura del proceso de PCBA se termine, la voluntad de la inspección final
pruebe la función del control de PCB.This se llama una “prueba funcional. “Esta prueba permite
el PWB para terminar su establecimiento del paso, simulando la operación normal del PCB.In esto
la prueba, el poder y las señales analógicas pasan a través del PWB, mientras que el probador supervisa
características eléctricas del PWB.
Si ninguno de estos demostración de las características (salida incluyendo de voltaje, actual, o de la señal)
las fluctuaciones o los picos inaceptables del golpe fuera de la gama predeterminada, el PWB fallan
la prueba. Según los estándares de compañía, un PWB fallado se puede reciclar o
desechó.
La prueba es el paso pasado y más importante del proceso de montaje del PWB porque él
determina el éxito o el fracaso del proceso. Éste que prueba es porqué está tan
importante probar y examinar regularmente en el proceso de asamblea.
Después del PCBA
Es justo decir que el proceso de montaje del PWB puede ser sucio. La goma de la soldadura
deja una determinada cantidad de flujo, y la manipulación manual puede transferir el aceite y la suciedad
de los fingeres y de la ropa a la superficie del PWB. Todo se hace una vez, el resultado mira un pedazo
triste, que es una cuestión estética y práctica.
Después de algunos meses en el PWB, el residuo del flujo comienza a oler y a sentir pegajoso. Puede
también haga algo ácido, que puede dañar juntas de la soldadura en un cierto plazo. Además,
la satisfacción del cliente es a menudo afectada cuando los envíos de nuevo PCBs se cubren cerca
residuos y huellas dactilares. Por estas razones, es importante limpiar el producto
después de todo los pasos de soldadura se han terminado.
El equipo de limpieza de alta presión de acero inoxidable usando el agua desionizada es el mejor
la herramienta para quitar residuos de PCB.Washing el PWB en agua desionizada no presenta a
amenaza para el equipo. Eso es porque los iones en agua regular, no el agua
sí mismo, daña los circuitos. Por lo tanto, el agua desionizada es inofensiva al PWB como ella
pasa durante el ciclo el lavarse.
Después de limpiar, un ciclo de sequía rápido usando el aire comprimido hace el PWB acabado listo
para empaquetar y el transporte.
Proporciona el diseño del tablero del PWB del ′ s del mundo lo más aprisa posible - a la asamblea cargada. Si llegar su diseño fabricado y al mercado primero es crítico a su éxito Pingyou industrial es una gran solución. Nadie bate nuestra nueva introducción de productos (NPI) y nuevas capacidades del desarrollo de productos (NPD). Ayudas de alta tecnología de Zhongrun “” o “TODO” de su tablero del PWB: Diseño, disposición, fabricación del tablero desnudo, asamblea, y necesidades completas de la estructura de la caja.
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